Nội dung cốt lõi:

đầu tiên, đặc điểm kỹ thuật mô hình đôi kỹ thuật số, xác định các tiêu chuẩn mô hình kỹ thuật số 3D cho kết cấu cơ khí thang máy, hệ thống điện, hệ thống điều khiển, các thành phần an toàn, yêu cầu độ chính xác hình học ≤0.1mm, lập bản đồ vật lý 1:1, phù hợp chính xác logic hành vi, hỗ trợ khả năng tương thích đa định dạng của CAD, BIM, 3DMAX;

thứ hai, hệ thống tương tác dữ liệu, thiết lập kênh ánh xạ hai chiều dữ liệu thời gian thực giữa mô hình kỹ thuật số thang máy vật lý, quy định tần số thu thập (≤100ms), giao thức truyền (OPC UA, MQTT), định dạng dữ liệu (JSON, XML) của các thông số hoạt động, dữ liệu lỗi, hồ sơ bảo trì, thông tin môi trường, thực hiện đồng bộ hóa thực tế ảo, tương tác thời gian thực;

thứ ba, kịch bản ứng dụng mô phỏng, làm rõ năm kịch bản ứng dụng: mô phỏng thiết kế, vận hành lắp đặt, dự đoán lỗi, hướng dẫn bảo trì, khoan khẩn cấp:

① Giai đoạn thiết kế: mô phỏng tải, tốc độ, độ rung, tiếng ồn, tối ưu hóa thiết kế cấu trúc;

② Giai đoạn cài đặt: lắp ráp trước ảo, cảnh báo lỗi, hướng dẫn quy trình;

③ Giai đoạn hoạt động: AI dự đoán tuổi thọ linh kiện, nguy cơ ẩn lỗi, bảo trì trước;

④ Giai đoạn khẩn cấp: mô phỏng hỏa hoạn, động đất, người bị mắc kẹt, thực hành kế hoạch cứu hộ;

thứ tư, tiêu chuẩn phân phối kỹ thuật số, thang máy phải được cung cấp với mô hình đôi kỹ thuật số, dữ liệu vòng đời, hướng dẫn vận hành và bảo trì, thực hiện phân phối kép “thang máy vật lý + đôi kỹ thuật số”, hỗ trợ quản lý toàn bộ vòng đời vận hành từ xa, nâng cấp, đánh giá loại bỏ;

Thứ năm, an toàn và tuân thủ, quy định các yêu cầu về mã hóa dữ liệu, kiểm soát truy cập, bảo vệ quyền riêng tư, kiểm toán truy xuất nguồn gốc của hệ thống đôi kỹ thuật số, tuân thủ tiêu chuẩn bảo mật thông tin IEC 27001, ISO 27701. Sau khi thực hiện, chu kỳ thiết kế thang máy rút ngắn 30%, chi phí vận hành giảm 40%, thời gian ngừng hoạt động giảm 60%.