Nội dung cốt lõi:

Đầu tiên, xây dựng hệ thống tái chế, thiết lập mạng lưới tái chế ngược của nhà sản xuất thang máy - đơn vị bảo trì - tái chế, triển khai hệ thống trao đổi, trách nhiệm sản xuất mở rộng (EPR), doanh nghiệp thang máy chịu trách nhiệm chính về tái chế, tháo dỡ, tái chế, tái chế, thang máy phế liệu 100% được bao gồm trong các kênh tái chế chính thức;

thứ hai, quy trình tháo dỡ xanh, áp dụng tháo dỡ cơ học, cắt không phá hủy, công nghệ phân loại thông minh, thay thế cắt ngọn lửa truyền thống, tháo dỡ dữ dội, quá trình tháo dỡ không khí thải, không nước thải, không bụi, tiếng ồn ≤70dB;

Thứ ba, phân loại và tái chế vật liệu, chia vật liệu thang máy phế liệu thành sáu loại: kim loại màu (thép), kim loại màu (đồng/nhôm), kim loại quý (nam châm vĩnh cửu), linh kiện điện tử, nhựa, chất thải nguy hại, độ tinh khiết phân loại ≥ 98%:

① Thép: tái chế cho kết cấu thang máy, thép xây dựng;

② Đồng/nhôm: tái chế cho động cơ, cáp;

③ Nam châm vĩnh cửu: tái chế cho máy kéo, động cơ, giá trị tăng 300%;

④ Linh kiện điện tử: sửa chữa và tái sử dụng, tháo dỡ môi trường;

thứ tư, xử lý chất thải nguy hại vô hại, dầu thải thang máy, pin thải, bùn dầu, cặn sơn tất cả được bàn giao cho các doanh nghiệp đủ tiêu chuẩn để xử lý, xử lý an toàn 100%, phát thải không ô nhiễm;

thứ năm, tiêu chuẩn sản phẩm tái chế, xây dựng các tiêu chuẩn chất lượng cho thép tái chế, đồng/nhôm tái chế, nam châm vĩnh cửu tái chế, hiệu suất đạt hơn 95% nguyên liệu thô, áp dụng trực tiếp cho sản xuất thang máy mới, sản xuất linh kiện, hiện thực hóa vòng kín “thang máy phế liệu tái chế - thang máy mới”;

thứ sáu, giám sát và chứng nhận, thiết lập danh sách trắng doanh nghiệp tái chế xanh, chứng nhận sản phẩm tái chế, hệ thống kế toán giảm phát thải carbon, bao gồm trong tín dụng môi trường, mua sắm của chính phủ, hỗ trợ ưu đãi thuế.


Sau khi thực hiện, hàng năm tiết kiệm được 5 triệu tấn quặng sắt, tiết kiệm 200.000 tấn đồng/nhôm, giảm phát thải carbon 3 triệu tấn, lợi ích kinh tế trên 10 tỷ nhân dân tệ.