コアタスク：まず、研究開発と設計のデジタル化、BIMコラボレーション設計の促進、デジタルツインシミュレーション、AI最適化アルゴリズム、エレベーターの研究開発サイクルを40％短縮、設計コストを 30% 削減、1回目の合格率を 99% に向上。次に、生産と製造のインテリジェント化、ライトアウト工場の構築、柔軟な生産ライン、デジタルツインワークショップ、ロボット溶接、インテリジェントアセンブリ、自動検査、AGVロジスティクスの適用、生産効率の50％向上、人件費の削減 60％、不良率は0.1％未満に減少しました。3つ目は、産業用インターネットプラットフォーム、エレベーター業界レベル、企業レベルの産業用インターネットプラットフォームの構築、機器、工場、サプライチェーン、顧客の接続、データ相互通信、リソース共有、共同製造、500万台を超えるプラットフォーム接続エレベーター機器の実現、4つ目、運用とサービスのインテリジェント化、IoT端末の包括的な展開、リモート操作、AI障害予測、緊急救助プラットフォーム、エレベーター障害早期警告精度≥98％、メンテナンス応答時間≤15分、障害税率60％削減、第5に、サプライチェーンのデジタル化、グリーンサプライチェーン、デジタルサプライチェーン、グローバルな共同サプライチェーンの構築、注文、生産、物流、在庫のプロセス全体の視覚化を実現、在庫回転率を40％増加、配送サイクルを35％短縮。6番目、セキュリティ保証システム、エレベーターデータセキュリティ、ネットワークセキュリティ、プラットフォームセキュリティ保護システム、レベル保護2.0、データセキュリティ法、個人情報保護法への準拠安全で制御可能なデジタルの確保トランスフォーメーション; 第七に、標準と人材、エレベーターデジタル標準システム、デジタルスキルトレーニングシステムの策定、10万人のデジタル熟練人材の育成、10万人のハイエンドデジタルエンジニアの育成。導入後、中国のエレベーター業界のデジタル化率は100％に達し、グローバルな競争力は包括的に向上します。