Contenuto di base standard: in primo luogo, i requisiti funzionali del sistema specificano che il sistema di monitoraggio online delle funi metalliche per ascensori deve possedere otto funzioni principali, tra cui rilevamento di cavi rotti, rilevamento dell'usura, rilevamento della corrosione, rilevamento di deformazioni, rilevamento di trefoli allentati, localizzazione dei difetti, archiviazione dei dati e preavviso/allarme, che consentono il monitoraggio in tempo reale dello stato di sicurezza della fune metallica durante l'intero ciclo di vita. In secondo luogo, le specifiche degli indicatori di prestazioni definiscono la precisione di rilevamento, il tempo di risposta e i requisiti di trasmissione dei dati del sistema. Il rilevamento del filo rotto dovrebbe essere in grado di identificare le rotture di un singolo filo di oltre 0,5 mm all'interno di una singola fune metallica, con un tasso di precisione di rilevamento di ≥ 99%. La precisione di localizzazione del difetto deve essere ≤ ± 50 mm e il ritardo di trasmissione dei dati deve essere ≤1 s. In terzo luogo, i requisiti di adattabilità ambientale stabiliscono che il sistema deve adattarsi a forti interferenze elettromagnetiche, vibrazioni, alte e basse temperature, contaminazione da olio e ambienti polverosi all'interno della sala macchine e del vano dell'ascensore. L'intervallo di temperatura operativa deve essere compreso tra -20 ℃ e 60 ℃, con prestazioni antivibranti conformi agli standard GB/T 2423 e un livello di protezione non inferiore a IP65. In quarto luogo, i requisiti di sicurezza e trasmissione dei dati impongono che i dati di monitoraggio del sistema debbano essere trasmessi utilizzando la crittografia end-to-end, con un periodo di archiviazione non inferiore a 4 anni, tracciabilità e resistenza alla manomissione. Dovrebbe inoltre supportare l'integrazione con piattaforme IoT per ascensori e piattaforme di supervisione intelligenti. In quinto luogo, le specifiche di collaudo e installazione unificano i metodi e gli standard di giudizio per il collaudo del tipo, l'ispezione in fabbrica e l'accettazione in loco del sistema, standardizzano i requisiti per l'installazione, la messa in servizio, la manutenzione e la riparazione del sistema e chiariscono il ciclo e i metodi di calibrazione del sistema per garantire dati di monitoraggio accurati e affidabili.