Contenido básico estándar: en primer lugar, los requisitos funcionales del sistema especifican que el sistema de monitoreo en línea de cables de ascensores debe tener ocho funciones principales, que incluyen la detección de cables rotos, la detección de desgaste, la detección de corrosión, la detección de deformaciones, la detección de hilos sueltos, la localización de defectos, el almacenamiento de datos y la alerta o alarma tempranas, lo que permite monitorear en tiempo real el estado de seguridad del cable durante todo su ciclo de vida. En segundo lugar, las especificaciones de los indicadores de rendimiento definen la precisión de detección, el tiempo de respuesta y los requisitos de transmisión de datos del sistema. La detección de cables rotos debe poder identificar roturas de un solo cable de más de 0,5 mm dentro de un solo cable, con una tasa de precisión de detección de ≥ 99%. La precisión de localización del defecto debe ser de ≤ ± 50 mm y el retraso de transmisión de datos debe ser de ≤ 1 s. En tercer lugar, los requisitos de adaptabilidad ambiental estipulan que el sistema debe adaptarse a fuertes interferencias electromagnéticas, vibraciones, temperaturas altas y bajas, contaminación por aceite y entornos polvorientos dentro de la sala de máquinas y el hueco del ascensor. El rango de temperatura de funcionamiento debe oscilar entre -20 °C y 60 °C, con un rendimiento antivibratorio que cumpla con los estándares GB/T 2423 y un nivel de protección no inferior al IP65. En cuarto lugar, los requisitos de seguridad y transmisión de datos exigen que los datos de monitoreo del sistema se transmitan mediante un cifrado de extremo a extremo, con un período de almacenamiento no inferior a 4 años, trazabilidad y resistencia a la manipulación. También debería permitir la integración con las plataformas de IoT de los ascensores y las plataformas de supervisión inteligente. En quinto lugar, las especificaciones de prueba e instalación unifican los métodos y las normas de valoración para las pruebas de tipo, la inspección de fábrica y la aceptación in situ del sistema, estandarizan los requisitos para la instalación, la puesta en marcha, el mantenimiento y la reparación del sistema y aclaran el ciclo de calibración y los métodos del sistema para garantizar unos datos de monitorización precisos y fiables.